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板式換熱器的常見故障
外漏 主要表現為滲漏(量不大,水滴不連續)和泄漏(量較大,水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。 串液 主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中,系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性,還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。 壓降大 介質進、出口壓降超過設計要求,甚至高出設計值許多倍,嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中,若熱側壓降過大,則一次側流量將嚴重不足,即熱源不夠,導致二次側出溫度不能滿足要求。 供熱溫度不能滿足要求 主要特征是出口溫度偏低,達不到設計要求。
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2022-09
管殼式換熱器的冷卻特點
1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高,換熱面積大。 2.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續流動,導流板間距可根據佳流速進行調節,結構堅固,能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。 3.當殼程流體為油液時,適用于粘度低和較清潔的油液換熱。
板式換熱器的部件功能
換熱面積合理選擇是采購的關鍵。選擇換熱器, 首先要根據工藝需求、料液粘度、換熱溫差等進行選擇所需的流量。流量過大造成浪費,且流道易堵塞。過小則影響使用,增加非發酵時間,還會造成因壓力過高導流板損壞等不利現象。因此在選擇時要根據工況條件科學選購。 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm,管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結相同的換熱使命的情況下,板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。 管殼式換熱器的布局,從強度方面看是極好的,但從換熱視點看并不抱負,由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經過這些旁路的流體,并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器,不存在旁路,而板片的波紋能使流體在較小的流速下發生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數,通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。
板式換熱器的裝拆
新購買的換熱器已裝好成一個整體,可整體安裝。如非必要,不應拆開。板式換熱器的拆卸和再安裝是很細致的工作,需由有經驗的人員按一定的規則進行,以確保安裝后密封良好,能正常使用。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞,難以復原。 換熱器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度,應當分別在設備的上下左右四角分別測量并做好記錄。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數量,應先算出正確的總厚度。例如,用BR50板片80片,其公稱厚度為: 80×(3.8+0.6)=352mm 安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應小于1%,上例厚度應在347~357mm之間。 板式換熱器通常用6~12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放松,決不可松緊不勻。 在拆卸放松螺栓時,應先放松中部螺栓,然后到四角。初時每次1~2圈,以后多些,重復多次至完全松開。要求在放松過程中,在四角測量板片總厚度,左右偏差不超過10mm,上下偏差不超過25mm。
換熱器里氣體流動有什么特點?
換熱器內氣體流動的方式不同,它的熱工特點也不同。在進入換熱器的廢氣溫度相同的條件下,逆流能夠比順流將空氣預熱到更高的溫度。在其他條件相同時,逆流的傳熱量比順流大,結構上比順流式換熱器緊湊。從換熱器壁的工作條件來看,順流式的比較有利。因為換熱器壁的溫度對于順流式換熱器兩端幾乎相等,其最高溫度比逆流式低,換熱器不易變形損壞,對材質的要求不高。在逆流式換熱器上,高溫端的器壁溫度接近廢氣人口溫度,兩端溫度差大。這就對器壁材質提出較高的要求,同時由于兩端溫差大,容易變形損壞。在實際應用中,換熱器較多的是采用逆流方式。
板式換熱器用緩蝕劑來實現防腐保養效果
板式換熱器在使用過程中該如何進行保養防腐呢? 知道了換熱器被腐蝕的各種原因后,怎樣選到適合的 防腐措施,想要高效利用設備的目的才能達到。針對腐蝕的相關情況,提出以下防腐方法:這里主要介紹緩蝕劑。 使用緩蝕劑防腐。緩蝕劑與陰極抑制劑相組合時,能發揮出讓人滿意又經濟的防腐蝕的效果。 鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的使用是由于它是具有清潔金屬表面的作用,有緩蝕能力,聚磷酸鹽可以部分轉成正磷酸鹽,其同鈣相遇組合成膠體陽離子起到了抑制板式換熱器里雜質成形的效果。 鉻酸鹽-鋅--膦酸鹽:這種方法用膦酸鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似,快要成形的水垢被氨基甲叉磷酸鹽有效的抑制了,即使pH值為9也能控制好鈣鹽的沉淀。 鉻酸鹽-鋅--水解的聚丙烯酰胺:由于陽離子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能防止板式換熱器里的水垢轉變成為污垢。
如何提高板式換熱器換熱效率
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器,冷流體通過換熱器板片傳熱,流體與板片直接接觸,傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。 1、提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面熱系數,減小垢層熱阻,選用熱導率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數。 (1)提高板片的表面傳熱系數 由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流,因此能獲得較高的表面傳熱系數,表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現,波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面傳熱系數,且波紋的夾角越大,板間流道內介質流速越高,表面傳熱系數越大。 (2)減小污垢層熱阻 減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結構。板片結構厚度為1mm時,傳熱系數降低約10%。因此,必須注意監測換熱器冷熱兩端的水質,防止板片結構,并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質中添加藥劑,因此必須注意水質和黏性藥劑引起雜物玷污換熱器板片。如果水中有黏性雜物,應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時,宜選擇無黏性的藥劑。
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